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配重铁的起模和特征与制造注意事项【一】、配重铁的起模和特征
配重铁的尺寸和重量符合范围很广，金属品种几乎不受限制。零件具有一般的机械性能，同时还具有耐磨、耐腐蚀、减震等综合性能。它是其他金属成型方法如锻造、轧制、焊接、冲压等所不能做到的。因此，机械制造业中配重铁消耗的毛坯件。常用于铸铁电梯配重铁消耗的材料包括各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、外观材料等。所需设备包括各种金属冶炼炉、各种混砂混砂机、各种外型机和制芯机，用于铸件清理的振动筛和抛光机等。
配重铁形状应力图很简单，便于模具提取。尽量使铸件分型面平整。内腔应力图在铸造过程中不使用或很少使用型芯。使用芯子时，应用于支撑、固定和排砂。时应设置足够的工艺孔、内外侧面和加强筋，并在脱模方向设置结构坡度，凸台的部分和配重铁的部分不应相差太大。
配重铁的高度应该是一样的，同一表面上几个间隔很近的凸台连接在一起，形成一个整体的凸出部分。
【二】、铸铁配重构造及制造注意事项
为使铸铁配重所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺能符合要求，铸铁路墩铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。铸铁公安墩热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁路墩表面的化学成分，赋予或改进工件的使用性能。同时通过回火工艺铸铁路墩显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以铸铁路墩的热处理是金属热处理的主要内容。铸铁路墩为空心薄壁墩，墩身混凝土施工可采用滑模或翻模施工，施工注意新老混凝土结合面的清洗和凿毛，为使全桥颜色一致，宜选用同一种水泥。在进行墩身施工时应注意安装主梁零号块托架的预埋构件，主墩身一次浇注时应至少浇筑2米高度的空心墩柱，即主墩一节高度至少应达到4.5米，以减少刚度突变带来的混凝土收缩裂缝。
铸铁配重是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸铁配重指的是重工业上应用的铸铁配重。轻工业上也需要铸铁配重，应用在轻工业上的铸铁配重主要是通过机床加工材料来成型。重铁用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将生铁熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。重工业铸铁配重一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸铁配重和特重铁。普通砂型铸铁配重包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种铸铁配重按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸铁配重、壳型铸铁配重、负压铸铁配重、泥型铸铁配重、实型铸铁配重、陶瓷型铸铁配重等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸铁配重、离心铸铁配重、连续铸铁配重、压力铸铁配重、低压铸铁配重等。轻工业铸铁配重分类没有明确的界定，大致也可以分为两大类。一类为板材加工成型；一类为型材加工成型。材料主要包括各种板材、片材、圆铁、扁铁、方铁、其它型材等。
铸铁配重分析铸铁配重的制造注意事项：
1、铸铁配重上的凸台部分与铸铁配重本体不应相差过大，较好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，好连成整体的凸起部分。
2、对于铸铁配重内外侧面及加强肋等结构，应在起模方向设有相应的结构斜度；
3、铸铁配重的外形应力求简单，以便于起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目较小；
4、铸铁配重的内腔应力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应方便其支撑、固定及排气出砂，需要时应设有足够的工艺孔。
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